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  塑料加工中使用發泡技術可以有效減輕制品重量，但傳統的發泡工藝

采用石油氣（如丁烷、戊烷）為發泡劑，隨著當前環保問題以及生產安全問題的日益突出，對于節能、環保、安全穩定的新型發泡劑的需求不斷擴大。

        常規狀態下，二氧化碳或氮氣在熔融樹脂中的溶解量非常少，不足以用來發泡，但在超臨界狀態下，二氧化碳或氮氣的溶解度和擴散速度將大幅提高，從而完全具備了微孔發泡所需的工藝條件，在完善的工藝技術裝備配合下，超臨界狀態氣體實現了微孔發泡的完美效果。

在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣注入到注塑機特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合熔膠；

        通過特殊的螺桿將該混合熔膠注入模具型腔之后，由于在注射過程中混合熔膠外部產生很大的壓降，造成混合熔膠內外部產生壓差，從而使其內部析出形成大量的氣泡核；

        在隨后的冷卻過程中，熔膠內部的氣泡核不斷長大定型，最終獲得微孔發泡的塑料制品。