氣輔原理
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氣輔注塑成形技術在國內應用以有十多年歷史,其原理是利用高壓氮氣射入塑料產品內部 ,使塑料產品內部產生中空截面,利用高壓氮氣代替注塑機的高壓注射及其保壓,從塑料產品內部向外部使壓,是塑料產品表面緊靠模具表面,消除塑料產品縮痕及塑料產品內部應力,完成注射全部過程.氣體輔助注射成型的工藝過程主要包括塑料填充階段,切換延遲階段,氣體注射階段,保壓階段,氣體釋放階段,頂出六個階段.根據注射量的不同，可分為短射（缺料注塑）和滿射兩種方式，短射氣體首先推動熔體充滿型腔，然后保壓；在滿射方式中，氣體只起保壓作用，據據進氣方式不同可分為四種，1射咀進氣，2流道進氣，3產品內部進氣，4產品表面進氣
解決制品表面縮痕問題,提高制品的表面質量
減輕制品重量(最大可達20%-40%),節省原材料.
減小射膠壓力是模腔壓力降低,,延長模具壽命.
降低鎖模壓力是注塑機不起高壓達到省電效果
因塑料制品較厚筋位成中空形樁,是塑料制品冷卻時間
縮短, 制品成型周期縮短,提高生產效率.
可簡化模具設計及澆注系統,減少模具費用.
降低制品內部應力,減少翹曲變形,提高制品強度.
改善塑膠材料成形分子結構,提高制品的剛性.
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